Esnek LED şerit substratlarla ilgili temel bilgiler

Türleri incelerken ve karşılaştırırkenEsnek LED şeritler, kişi genellikle renk sıcaklığını, LED miktarı ve edinim için uygun güç kaynağını vurgular. LED'lerin yapıştırıldığı substratı ve birbirine bağlanma şeklini düşündünüz mü? Bugün, kapsamlı bir inceleme yapacağız.LED şeritsubstrat ve bazı ihmal edilen özelliklerin ve malzeme kalitesinin LED şerit performansını nasıl etkileyebileceği.
 

Hangi işlevLED şeritsubstrat servis mi?

LED şerit substratı, LED yongalarının yapıştırıldığı devre kartı görevi görür. Substrat sadece LED şeridin fiziksel ve yapısal temeli olarak değil, aynı zamanda devre aracılığıyla elektrik kaynağını da kolaylaştırır ve ısı yayılması için önemli bir kanal görevi görür.
 

Bir kompozisyon ve çerçeveEsnek LED şeritsubstrat

LED şeridin baskın varyantı, 16- ayak makaralarında bulunan esnek substrat çeşididir. Kullanılan substrat esnek baskılı devre teknolojisi (FPC) olarak adlandırılır. Esnek elektronikler bir süredir var olmuştur ve kısıtlı veya kavisli yüzeyleri içeren uygulamalar için özellikle avantajlıdır.
Esnek LED şeritlerBu yerleşik teknolojiyi kullanın ve özdeş temel substrat özelliklerini kullanın. Tipik olarak, poliimid (PI) tercih edilen malzemedir.
Poliimidler esnekliği korurken olağanüstü dayanıklılık ve termal direnç sunar. Sonuç olarak, poliimid malzemesi, LED şeritlerde hem esneklik hem de yapısal bütünlüğü sağlamak için gereklidir.
Bir temel bakır devresi oluşturulur, ardından bir çekirdek tabakanın ve Kapton gibi iki dış polimer tabakasının her iki tarafta özel bir esnek yapıştırıcıya sahip uygulanması izlenir. Dış poliimid katmanları genellikle "kaplama" olarak adlandırılır ve birçok renkte mevcuttur. Beyaz genellikle yansımayı optimize etmek için seçilir.
Üç poliimid tabakası bakır tabakaya koruma ve yapısal stabilite verir. Bazı küçük parçalar, LED'ler ve diğer bileşenler için elektrik temasını kolaylaştırmak için bakıra maruz kalmalıdır.
Bir çift taraflı bant tabakası nihayetinde LED şeridin arkasına yapıştırılır. Bu amaç için en sık kullanılan çift taraflı yapıştırıcı 3M 200MP'dir.
 

Bakırın ağırlığı önemlidir.

Bakır seçimi, herhangi bir elektronik devrede çok önemli bir elementtir. Elektrik devrelerinde kullanılan bakırın kalitesi ve saflığı ağırlıklı olarak standartlaştırılır; Ancak, kalınlığı önemli ölçüde değişebilir. Ons (OZ), bir ağırlık ölçüsü olsa da, geleneksel olarak bakır tabakasının, bakır miktarıyla tanımlanan, ons cinsinden, bir metrekarede belirli bir kalınlığa ulaşmak için gerekli olan bakır miktarıyla tanımlanmıştır.
SeçerkenLED şerit ışığı, bakırın kalınlığını düşünün. Yüksek güçlü LED şeritler için, en az 2. Diğer tüm faktörler eşittir, kalın bakır aşağıdaki nedenlerden dolayı üstündür:
Artan bakır kalınlığı, LED şeridin devreleri içinde daha fazla elektriksel iletkenliği kolaylaştırır. Yetersiz bakır, elektriksel direnç ve ısı birikiminin artmasına neden olabilir, sonuçta voltaj düşüşüne ve erken LED arızasına neden olabilir.
Artan bakır kalınlığı hızlandırılmış ısı dağılımı ile sonuçlanır. LED'ler tarafından üretilen ısı ne kadar hızlı çevreye dağılırsa, LED'ler o kadar etkili bir şekilde çalışır ve dayanır. Bakır olağanüstü bir termal iletkendir; Böylece, artan bir kalınlık, ısının LED'lerden dağılmasını önemli ölçüde artıracaktır.
 

EsnekLED şeritleryetersiz ısı dağılımı sergileyin.

Esnek LED şerit substratlarının birincil dezavantajı, yetersiz termal performansıdır. Kapton'un (poliimid) termal iletkenliği {{0}}. 12 w/mk, 3M yapışkan maddeninki 0.18 w/mk'dir.
Buna karşılık, alüminyum ve bakır sırasıyla 2 0 5 ve 385 w/mk'lik termal iletkenlik değerleri sergilerken, metal çekirdekli PCB'lerdeki dielektrik tabaka 2.0 w/mk'ye ulaşabilir. Termal vias ile uygun şekilde oluşturulduğunda, iki katmanlı bir fr -4 PCB'nin termal iletkenliği ihmal edilebilir olarak kabul edilebilir, çünkü ısı hemen arka bakıra taşınabilir.
Birkaç önlem uygulanabilir; Yine de, çoğunluğuLED şeritÜrünler aşırı ısınmayı önlemek için tasarlanmıştır. Dezavantajı, LED şeritlerin, ısı dağılımı yetersiz olduğu için daha yüksek yoğunluklarda çalışma kapasitelerinde kısıtlanabilmesidir. Bu, kısıtlı verimliliğe sahip bir radyatör nedeniyle maksimum kapasitesinde çalışamayan bir Ferrari motoruna benzetilebilir.